必威骆马湖北缘，微山湖南岸，矗立着一座巍峨壮观的工厂。工厂内，高耸的塔吊在空中挥舞着巨臂，巨大的机床发出低沉的轰鸣，敲击与焊接声此起彼伏，共同编织成一曲庄严的交响乐。

　　在这里，大国重器的缔造者们用汗水和智慧，将一块块金属变成奔腾草原的“雄狮”，变成洞穴深处的“探险家”，变成暗夜之中的“守望者”。日前，由上海证券报与投服中心共同组织的“了解我的上市公司——走进蓝筹”系列活动走进徐工机械，探寻公司的成长足迹，实地调研其智能化工厂。

　　作为拥有悠久历史的大型企业，常年位列“世界品牌500强”榜单，引领中国工程机械抢占技术话语权。多年以来，斩荆棘、克险阻，走出了一条自主摸索、技术引进、自主创新的产业技术发展之路，逐渐成为产品系列和品种最为齐全的大型工程装备企业，研制出100多项国产首台套重大装备。目前公司拥有十九大门类产品，从传统单一的农用设备，到工程起重机械、挖掘机械、路面及养护机械、环保机械，一应俱全。

　　“徐工机械用最前沿的技术，赢得了大型领域的领先地位；用责任与担当，承托起国家砝码的重量；用创新与超越，领跑行业新风向。”徐工机械董事长杨东升自豪地说。

　　寒冬腊月，位于江苏省徐州市的徐工智慧工厂内，一派热火朝天的繁忙景象。一排排横向贯穿于厂房的红色铁架之上，传送带不停往来运输着各种大型零部件，加工、切割、打磨、装配等工序井然有序地进行着。行色匆匆的工作人员和大型机械的轰鸣声必威，共同交织出一幅智能化生产图景。

　　对于工程机械行业而言，智能化转型是一项系统性变革，需要公司实现产品研发、生产制造、客户全生命周期服务的全过程智能化。“公司紧跟行业发展步伐，目前正在打造以业务流程设计、物流运作、数字化支持为特点的一体化供应链服务体系，助力智能制造转型升级。”徐工机械数字化部部长付思敏告诉上海报记者。

　　一组数据即可展现徐工机械推进智能化转型的最新成果：徐工入网工程机械设备达到135万台，遍布机床、纺织、建造业等行业；徐工工程机械设备覆盖95%的共建“一带一路”国家及地区，在30余个国家及地区中占有率排行第一。

　　以徐工的智能化无人驾驶技术为例，依托多年在此方面的技术积累，徐工在京雄高速、攀大高速等近百个施工现场，实现了无人集群施工，技术水平居于全球同行前列。据了解，经过近十年时间积累，目前徐工在数字化智能施工领域累计攻克技术难题60余个，迭代算法超20轮，优化无人车载控制系统超40轮，突破10项核心技术。

　　除了在智能化技术上取得突破外，目前，徐工已经构建起全球协同研发的产业基础研究、应用研究、试验发展三层技术创新体系，研发中心遍布中国、北美、南美、欧洲、印度和澳大利亚。

　　面向未来，徐工将继续用智能化赋能全球工程机械建设。“智能化和数字化是行业发展的大势所趋。未来，我们要全面建成数字化工厂，并通过工业互联网打通公司的研发端、生产端和市场端。” 付思敏表示。

　　2024年刚开年，徐工绿色化、数字化装载机械制造基地喜气盈门，绿动先锋徐工XC968-EV纯电动装载机庄严列队、整装待发，翠绿色涂装在阳光的照耀下熠熠生辉。

　　降能耗和减排放硕果累累、低碳技术和产品蓬勃发展、可再生能源开发和应用逐步提高……近年来，徐工聚焦赛道，巩固行业先发优势，加快“双碳”行动，以绿色化引领行业低碳转型，为产业链绿色发展注入新动能。

　　“我们在大力推进新能源技术和核心零部件产业的发展，重点研究纯电动混合动力，包括氢燃料技术应用；我们的最终目标是打造一批新能源低碳产品集群，打造绿色供应链。”徐工机械副总裁、财务负责人于红雨介绍。

　　“在国内乘用车领域，新能源汽车的渗透率已经非常高了。基于这一优势，工程机械领域也在大力推行‘新能源化’。”徐工营销副总经理徐楠表示，“新能源化”主要体现为电动化，目前电动化的渗透率在工程机械领域仍有待提高。

　　徐楠解释称，在小功率产品（如高级叉车）领域，电动化渗透率超过60%，技术已经非常成熟。但在其他大型大功率产品领域，电动化还处于探索阶段，渗透率不超过10%。

　　“低碳发展、节能发展，是国家政策鼓励的方向，也是全球共同追求的发展目标。中国企业在‘换道超车’上具有独特优势，我们必须抢抓机遇。”徐工机械董秘费广胜说。

　　日前，徐工成功入选中国工业碳达峰“领跑者”企业。徐工发布了行业首个碳达峰、碳中和行动规划纲要，并设立“碳目标”：到2027年实现运营边界内碳排放达到峰值；到2035年实现可再生能源电力占用电量比达到50%；到2049年达到运营边界内碳中和（净零排放）。

　　此外，徐工还制定了十大减碳行动：用能结构低碳转型、绿色低碳科技创新、绿色智造融合升级、供应链同盟军减排、再制造新模式引领、数字化智能化提速、双碳驱动产业延伸、低碳循环多元环保、碳管理金融+赋能、绿色低碳文化培育，助力公司尽早实现“双碳”目标。

　　水平无人运输机、应急救援巨无霸“钢铁螳螂”……在科幻电影《流浪地球2》中出现的多款功能强大的装备必威，不是对未来社会生活的抽象畅想，而是已经实际应用于工业领域的真实体现。这些设备的背后，都有一个统一而响亮的名字——徐工。

　　近年来，徐工基于设计、研发和制造能力的提升，产品实现了超越与突破。其产品以安全必威、高效、可靠，满足各种大型施工工程的特殊需求，在大型工程机械领域，赢得了领先地位。

　　2020年起，徐工通过混合所有制改革和重大资产重组注入新动能。公司对旗下的挖掘机械、混凝土机械、矿业机械、塔式起重机等工程机械生产配套资产先后进行整合，由此实现净利润翻番，盈利能力跃居行业第一，成为国企改革示范标杆。

　　“混改是徐工变革的第一步。”于红雨说，混改帮助徐工实现了体制机制的改革，让其更加市场化和灵活，但是变革之路永远没有止境。

　　走进公司展厅，赫然写着“两步走”战略目标：到2027年，打造世界级工程机械产业集群；到2035年，建成产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。

　　2022年底开始，徐工继续实施深层次变革，围绕“两步走”战略，展开管理变革：公司总部定位由战略控股型转变为平台赋能型，进行系列职能重组和重构，新成立数字化部、流程管理部、国际事业总部等部门；经过重新设计和规划，建立起“5+1”产业体系，清晰定位公司发展方向；全面引入市场化职业经理人机制；把更多核心骨干纳入股权激励体系内。

　　曾经的徐工，已然包揽全球最大后驱刚性矿车XDE440、全球最大吨位旋挖钻机XR1600E、全球第一救援高度登高平台消防车DG101、世界第一吊XGC88000等多项世界之最；今天的徐工，基于过往的成绩开展深层次变革，奋力跃升，再创辉煌。

　　从自主摸索、实干兴邦，到技术引进、消化吸收，再到自主创新、不断攀登。徐工从中国工程机械产业的奠基者，一路成长为世界高端装备的制造者和全球竞争格局的打破者。

　　“在实现伟大‘中国梦’的征途上，徐工必将打造成为具有全球竞争力的世界一流企业”。这句醒目的标语，横挂在徐工园区内，犹如掷地有声的话语，时常回荡在每一名“徐工人”的耳边，激励着他们奋勇向前。